环氧玻璃鳞片供水管
环氧玻璃鳞片防腐涂料 简介：环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种双组分厚浆型环氧树脂涂料，含有玻璃鳞片，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能?；费醪ＡЯ燮栏苛鲜怯苫费跏髦?、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成?；费醪ＡЯ燮栏苛暇哂懈稍镅杆?，附着力好、柔韧性好的特点，双组分包装，施工方便。具有耐酸、耐碱、耐油等特点。 特点：环氧玻璃鳞片防腐涂料的特点如下： ①环氧玻璃鳞片防腐涂料的漆膜坚硬，具有优异的抗渗性、耐磨性及抗冲击性能；②环氧玻璃鳞片防腐涂料具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性； ③环氧玻璃鳞片防腐涂料的固体分含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好；④环氧玻璃鳞片防腐涂料组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔音防锈的目的。
施工：表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级 建议涂装道数 涂装二道（wetbywet），干膜厚度90±5μm 配套体系 前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆 涂装方法 无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5mm；喷出压力：20-30MPa；稀释剂：X-17环氧稀释剂；稀释量：0-5%（以涂料重量计）。 辊涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂；稀释量：0-3%（以涂料重量计）。注意事项
?、儆们敖崃嫌牍袒涟匆笈浔鹊骱?，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8h内用完；②施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；③配漆后固化剂包装桶须盖严，以免胶凝； ④施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。适用范围： 环氧玻璃鳞片防腐涂料可用于船壳水下部分及压载舱，原油仓等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。 包装贮存： 铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 主要特点
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目
的。 耐候性较差。
用途 适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
技术指标
干燥时间 表干（25℃） ≤4 hr 实干（25℃） ≤24 hr 附着力（划格法，级） 1 柔韧性，mm ≤4 冲击强度，Kg·cm 50 耐酸性（25%H2SO4，30天） 不起泡，不脱落 耐碱性（25%NaOH4，30天） 不起泡，不脱落 固体含量（甲、乙混合） ≥78% 测试干膜厚度 45±5mm 理论用量 200g/m 闪点 27
H52-40环氧玻璃鳞片防腐涂料 主要组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。 主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。 组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。 主要用途 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5μm 配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆 H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆 涂装方法 空气喷涂 ：不推荐使用 无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa 稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计） 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计） 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。 3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4、配漆后固化剂包装桶须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用